用途GSK系列液位自動控制器應用于煉油、化工、造紙、治金、電力、食品、生活用水及污水處理等企業(yè)。
結(jié)構(gòu)原理本控制器以大功率干簧管作為主要控制元件，當浮球隨液位變化上下移動時，干簧管的觸點發(fā)生變化，即常閉觸點斷開，常開觸點閉合,從而控制相關(guān)設備的開或停，達到控制液位的目的。
結(jié)構(gòu)原理
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品執(zhí)行標準：Q/3206216101-1997
測量范圍：≤2m
S型：≤1.5m
Gx型：≤12m
G(B)型、F(B)型：
工作條件介質(zhì)溫度：-5~+45℃
S型-40~+80℃(高+120℃)
GB型、F型-40~+80℃(高+120℃)
工作環(huán)境溫度：-5~+45C
S型-10~+45℃
G型、F型0~-+45C
B型：
工作壓力：0.6MPa
G型0.25MPa
F型 常壓
S型
被測介質(zhì)比重：>0.7
被測介質(zhì)粘度：<1.255t
干簧管觸點容量：阻性負載220V1A
防爆性能
防爆類型：隔爆型(只有GB、FB)
防爆標志：dIBT4
性能及用途
安裝形式
接線及控制方式
本控制器觸點可直接控制交流220V，20A以下交流接觸器，但最好經(jīng)交流220V中間繼電器轉(zhuǎn)換。
法蘭、立管、浮球等安裝件規(guī)格尺寸表
說明GSK-系列總長度=(L+200)，其中L1、L2分別不能小于100mm表中密封法蘭尺寸一項括號內(nèi)所標的數(shù)字指標防爆型的尺寸數(shù)據(jù)。防爆型的工作壓力位IMpa(防爆型以“B”表示)
工作壓力>0.25Mpo時，安裝法蘭為同標準的相應壓力等級的法蘭。
由于運輸時受長度限制，傳感器總長度超過2M左右時，分成若干段,每段2M。安裝時由用戶自行焊接，焊接后須將燡縫矬平整，并做水壓試驗(Pg<-0.6Mpa=，不漏方可使用。F型的傳感器,還需將隨來的整根F46外套管套并固定。
表中所標液位測量高度H為系列尺寸，用戶可根據(jù)自己設計要求而定制各種尺寸，但訂貨時須寫明。超過以上長度的，用戶可與我公司聯(lián)系。
Gx型的安裝法蘭直接焊接在不銹鋼管上，法蘭為特殊規(guī)格。
安裝注意事項
傳感器應垂直安裝和接地。G型、GB型
配了安裝法蘭的傳感器應先在管子上做上原上下檔圈位置的記號,然后將下檔圈、浮球(注意浮球的上下面)、上當圏一次卸下,將法蘭推至接線盒下部,再將上檔圈、浮球、下檔圈照原樣依裝上并固定好。將法蘭的壓緊螺帽擰緊。上下檔圈的螺絲要擰緊,以防漻球滑落。
未配法蘭，而用支架或其它方式安裝的用戶,其固定部位應高于上檔圈和低于下檔圏。在安裝時,要使浮球在上下檔圈之間能自由浮動,這段距離實際上就是您所需要的最高位和最低位,即“H”的距離(或為高低報警位置),否則,傳感器信號就無法輸出。
S型
塑料傳感器請輕拿輕放,因材質(zhì)是塑料的。配了法蘭的傳感器,請打開接線盒蓋,將固定“T型的支架的兩只螺絲擰開,小心平行的子抽出(請小心,因膠帶里面裹的是干簧管,易裂),將鋁接線盒擰下,將安裝法蘭套在管子上,(浮球不要動),再將鋁接線盒擰上(注意:不要用力過猛,稍緊就行),將子仍小心平行式地推進管內(nèi),將“T”型支架固定好。
將傳感器小心地垂直放到容器上(注意:浮球不要一下子滑落到最下邊,以防損壞底封),將塑料法蘭和你的下法蘭對應放好并固定好,將法蘭的壓緊螺絲帽擰緊。
未配法蘭,而用支架或其它方式安裝的用戶其固定部位要高于管子上的限記號線和低于下限記號線。否則，信號無法輸出。
F型、FB型
配了法蘭的傳感器,需將防腐套管上方的緊固件,將鋼管插進防腐套管內(nèi),將緊固件的螺絲擰緊。安裝時,注意浮球不要一下子滑落到最下邊以防損壞防腐套管的底封。防爆型產(chǎn)品的安裝、使用及維修應嚴格按照《中華人民共和國爆炸危險場所電器安全規(guī)程》(試行)的規(guī)定執(zhí)行,傳感器內(nèi)外接地應可靠，電纜引入裝置的密封圈應定期檢查，發(fā)現(xiàn)有老化現(xiàn)象應及時更換。注意隔爆面,不得損壞。傳感器維修時,應先切斷電源,方能開蓋。
訂貨須知
寫明控制器的型號、規(guī)格及所需數(shù)量；寫明控制器的材質(zhì)、工作介質(zhì)、溫度、壓力、是否帶安裝法蘭；
寫明控制器的尺寸：H=L1=L2=
非標準特殊規(guī)格，用戶可根據(jù)實際需要另行商。
GSK系列液位自動控制器
GSK系列自動控制器主要用于抽水、排污、自動給水和液位顯示、控制、報警等場合。以JAC-5型大功率干簧管作為主要控制元件，可直接控制交流200V、20A以下的交流接觸器。當浮球隨液位變化上下浮動時，干簧管的觸點發(fā)生變化，即常閉觸點斷,常開觸點閉合，從而控制水泵的開和停，達到控制液位的目的。
