軸承對于機械設(shè)備來說是非常重要的，要是少了軸承就會直接影響設(shè)備的運行，那大家聽說過深溝球軸承嗎?這是比較常見的一種，深溝球軸承進行工藝加工手續(xù)，這樣在質(zhì)量上得到了提高，能夠提高軸承的美觀和減少摩擦程度，下面小編給大家分享一下深溝球軸承加工的工藝步驟：
1、管坯加工：將軸承鋼在加熱爐中加熱到1150℃～1200℃，使用穿孔機對加熱后的管坯進行穿孔，制成毛管;
2、球化退火：將毛管進行球化退火，退火后毛管的硬度范圍為HRB88～94;
3、管坯熱軋：將退火后毛管送入加熱爐中進行二次均熱;將經(jīng)過二次均熱后的毛管通過縮徑、減壁、延伸軋制形成荒管;
4、管坯整形切割：荒管通過定徑機組，進行定徑整形，再進行矯直切割，形成套件;
5、再結(jié)晶退火：將套件進行再結(jié)晶退火處理，消除加工硬化，從而便于實施冷輾;
6、軟磨套件：先軟磨套件的雙端面，再軟磨套件的外圓，先磨雙端面、再磨外圓，外圓是貫穿式磨削，料與料之間通過端面貼合在一起進行加工，確保零件外徑面始終與托板在同一平面上，保證外徑錐度在控制范圍內(nèi)，調(diào)整雙端面磨加工中兩磨削砂輪間的角度關(guān)系，控制端面的平行差，端面精度作為后工序加工的基準面;外圓采用無心磨加工;
7、套件精孔：在套件表面鉆止動栓孔和油孔，粗車套件內(nèi)孔表面，為冷輾內(nèi)孔表面做準備;
8、冷輾擴套件：對于深溝球軸承套圈溝道的冷輾擴，冷輾過程中芯輥進給速有6個階段速度，速度范圍是0.4mm/s～1.0mm/s，速度曲線一個加工周期內(nèi)的軌跡是快、慢、較慢、直至停止;輾壓時間在6s～14s之間，輾壓力為80KN;
9、車削套件：對套件進行車倒角，密封槽;
10、精磨套件：精磨套件，提高套件的表面精度;
11、安裝軸承：在套圈之間放入滾珠，安裝保持架，注入油脂，安裝密封件，完成深溝球軸承的組裝。
為了能夠讓大家更全面的了解深溝球軸承加工工藝的步驟，小編已經(jīng)給大家整理出來了，希望能夠幫助到大家。如果您想要購買優(yōu)質(zhì)的軸承、滾子軸承、深溝球軸承等產(chǎn)品的話，不妨考慮一下我們江南軸承廠家。
